Крашение

Крашение это со­во­куп­ность фи­зи­ко-хи­мических и ме­ха­нических про­цес­сов, ко­то­рые обес­пе­чи­ва­ют на­не­се­ние кра­ся­ще­го ве­ще­ст­ва на по­верх­ность или вне­дре­ние его в струк­ту­ру кожи и меха. При крашении долж­ны вы­пол­нять­ся тре­бо­ва­ния к ок­ра­ске по то­ну, на­сы­щен­но­сти, рав­но­мер­но­сти, ус­той­чи­во­сти во вре­ме­ни и к внеш­ним воз­дей­ст­ви­ям. Тех­но­ло­гия крашения оп­ре­де­ля­ет­ся ти­пом обо­ру­до­ва­ния и клас­сом кра­си­те­ля.

Компания Эльхим производит: кислотные красители для крашения волосяного покрова овчины и пушнины, окислительные красители для крашения норки, бобра, песца и других видов пушнины, кислотные красители для крашения кожевой ткани меховой овчины и велюра.

1. Крашение волосяного покрова кислотными красителями

1.1. Области применения и ассортимент кислотных красителей.

Кислотные красители – это красители, общей характеристикой которых является то, что они представляют собой натриевые соли ароматических сульфокислот. К кислотным красителям относятся такие классы красителей как моно-азокрасители, поли-азокрасители, антрахиноновые красители и некоторые представители других классов. Благодаря такому разнообразию, кислотные красители позволяют окрашивать волос в широкую цветовую гамму. В отличие от окислительных красителей, кислотные красители обладают гораздо меньшей токсичностью.

Все кислотные красители обладают сродством к белковым волокнам. Благодаря своему строению они соединяются с молекулами белка несколькими типами связей (ионные, водородные, силы Ван дер Ваальса). Благодаря этому кислотными красителями можно красить как волос, так и кожевую ткань, а получаемая окраска характеризуется яркостью и чистотой.

Кислотные красители состоят из молекул сложной структуры, поэтому для проведения крашения требуется ряд условий: высокая температура, специальные выравнивающие реагенты, подготовка полуфабриката к процессу крашения. На проникновение красителя в структуру волоса большое влияние оказывает размер молекулы красителя.

Компания «Эльхим» выпускает широкую линейку кислотных красителей Дельтадин (Бетадин) для крашения волосяного покрова. В ассортименте красителей Дельтадин (Бетадин) представлены как натуральные (черный, коричневый, серый), так и фантазийные (синий, желтый, красный) цвета.

Кислотное крашение шкур овчины и пушнины имеет некоторые различия. Если кислотное крашение овчины обычно не вызывает затруднений, то аналогичное крашение пушнины является более трудоемким процессом. Главной трудностью является неоднородная структура волоса шкурок, т.е. различие между остевым и пуховым волосом. Остевой волос, обладая более закрытой структурой, менее восприимчив к действию кислотных красителей. Особенно это разница проявляется при крашении в черный цвет.

Весьма интересен с этой точки зрения краситель Дельтадин (Бетадин) черный В. Использование его для крашения шкурок норки или песца, с концентрацией 1,5-2,5 г/л, обеспечивает получение темно-серой окраски волосяного покрова с красивым синеватым оттенком, а добавление Дельтадин (Бетадин) черный В в рецепты цветного крашения способствует получению приглушенных и темных тонов.

При цветном крашении очень важной становится задача получения конкретного оттенка. В таких случаях обычно используют триаду красителей (синий, желтый, красный), пользуясь положением теории цвета о том, что весь видимый спектр можно разложить на зоны именно этих трех цветов. Для получения требуемого оттенка нужно подобрать соотношения этих трех красителей. Для таких целей компания «Бетахим» выпускает триаду красителей: Дельтадин (Бетадин) синий А, Дельтадин (Бетадин) желтый А, Дельтадин (Бетадин) красный А.

Зачастую стоит задача получить базовые светлые, яркие и чистые тона на шкурках норки и песца (светло-голубой, красный, розовый, лимонный). Для этих целей в ассортименте компании «Эльхим» есть специальные триадные красители, отличающиеся чистотой и яркостью тона, обусловленные синтезом данных красителей. Это Дельтадин (Бетадин) синий ЛС, Дельтадин (Бетадин) желтый СА, Дельтадин (Бетадин) красный С, Дельтадин (Бетадин) красный СА.

При крашении в светлые тона для получения светостойких натуральных оттенков (бежевый, серо-голубой) можно использовать металлокомплексные красители. Примером такого красителя является Дельтадин (Бетадин) коричневый ТТБ.

1.2. Подготовка полуфабриката к крашению

Оптимальной температурой для кислотного крашения является температура 65^оС. Эмпирически определено, что именно при данной температуре структура кератина становится оптимально открытой для проникновения молекул кислотного красителя. Однако следует помнить, что для сохранения пластических свойств кожевой ткани все процессы нужно проводить при температуре, которая на 25-30^оС меньше температуры сваривания кожевой ткани шкурок. Поэтому для крашения кислотными красителями температура сваривания шкур должна составлять не менее 90^оС. Для того, чтобы обеспечить такую температуру сваривания проводят процесс додубливания. Додубливание проводят соединениями хрома, т.к. только они способны обеспечить высокий уровень термостойкости без ухудшения механических свойств полуфабриката. При додубливании пушнины вместе со стандартным хромовым дубителем рекомендуется использовать жидкий хромсодержащий дубитель Бетан М. При повышении основности в додубливании следует поднимать рН до значения 3,7-3,8. После додубливания необходима пролежка в течение минимум 12 часов для полного связывания дубящих соединений в структуре дермы. Отсутствие пролежки помимо температуры сваривания отрицательно сказывается на пластических свойствах шкур и усадке шкурок в процессе крашения.

Перед додубливанием шкур мутона следует проводить дополнительный процесс нейтрализации в присутствии аммиака. Это связано с тем, что шкуры, поступающие на додубливание после облагораживания, содержат большое количество свободной кислоты и формальдегида. Аммиак нейтрализует кислоту и формальдегид, продукты нейтрализации которых удаляются в последующей промывке.

Самому кислотному крашению также предшествует процесс нейтрализации,который играет большую роль в подготовке волоса к крашению. В нейтрализацию помимо самих нейтрализующих реагентов рекомендуют добавлять неионогенный ПАВ (например, Дельтанол (Бетанол Н-4). Это позволяет удалить излишки жира с волоса и повышает его восприимчивость к красителям. Нейтрализация играет особо важную роль при крашении многокомпонентными системами красителей, отдельные красители которой имеют разное сродство к волосяному покрову

1.3. Влияние различных факторов на процесс крашения

Как уже указывалось ранее, на процесс крашения влияют несколько основных факторов. Одним из важнейших является температура крашения. При температуре 65^оС крашение проходит в оптимальном режиме, так как происходит набухание кератина и дезагрегация красителя, что способствует диффузии красителя в структуру волоса. При снижении температуры молекулы красителя агрегируются, что затрудняет их диффузию в структуру волоса и приводит к снижению интенсивности окраски и высадки красителя на кожевую ткань. Повышение температуры выше 65^оС нецелесообразно, т.к. это связано с риском подваривания кожевой ткани, а также приводит к лишним затратам на тепло и электроэнергию на производстве. Таким образом, очень важным является поддержание оптимальной температуры на протяжении всего процесса крашения, т.к. даже при небольшом снижении температуры может произойти отклонение получаемой окраски от желаемого оттенка. Это связано с тем,что сродство к волосу у отдельных красителей в системе в зависимости от изменения температуры меняется неодинаково. В результате происходит перераспределение красителей между волосом и кожевой тканью, что меняет итоговый цветовой тон волосяного покрова.

Другим фактором, оказывающим сильное влияние на крашение, является значение рН раствора. На начальной стадии крашения рН среды должен быть нейтральным или слабощелочным, т.к. в этой среде аминогруппы кератина не заряжены и краситель может свободно диффундировать в структуру волоса. Через 30 минут начинается понижение значения рН добавлением в раствор муравьиной кислоты. Обычно кислота дается в два приема с интервалом 30-60 минут. В конце крашения рН раствора должен быть 3,5-4. Для интенсивного окрашивания  количество используемой кислоты может быть увеличено, т.к. при дополнительном снижении рН количество групп белка, которые могут связывать молекулы кислотных красителей, увеличивается.

В некоторых случаях, для получения светлых тонов, в начале крашения добавляют небольшое количество аммиака до значения рН около 8. Это улучшает выравнивание красителя на начальном этапе, что особенно важно при крашении в светлые тона. Также в таких случаях иногда на первом этапе подкисления используют более слабую кислоту, например, уксусную.

На кислотное крашение большое влияние оказывает неоднородность строения и свойств волоса. Особенно сильно это проявляется на шкурках пушнины, где остевые и пуховые волосы отличаются и имеют разную восприимчивость к красителю.

Еще одним важным фактором, оказывающим сильное влияние на крашение, является сродство красителей к окрашиваемому материалу. Например, на шкурках пушнины очень сложно добиться равномерного окрашивания остевого и пухового волоса вследствие неоднородности остевых и пуховых волос. Повлиять на этот параметр можно с помощью специальных выравнивающих реагентов (выравнивателей). Принцип действия выравнивателей достаточно сложен. Чаще всего он заключается в выравнивании сродства отдельных красителей в смеси к окрашиваемому материалу. Выравниватели обеспечивают стабильную воспроизводимость результатов в крашении. Следует отметить, что при крашении смесями красителей цветовой тон будет изменяться в зависимости от применяемого выравнивателя. Компания «Эльхим» выпускает серию выравнивателей Дельтален (Бетален), предназначенную для использования в кислотном крашении. В этой серии представлены выравниватели: Дельтален (Бетален) А, применяемый для крашения шкурок в светлые тона, Дельтален (Бетален) Р, применяемый для крашения шкурок в темные тона,; выравниватель Дельтален (Бетален) М, который применяют для крашения любых шкур металлокомплексными красителями; выравниватель для крашения кожевой ткани Дельтален (Бетален) К; выравниватель Дельтален (Бетален) ВН для крашения дисперсными красителями. Дозировка применяемого выравнивателя также оказывает влияние на качество крашения. При недостаточной концентрации ухудшается равномерность окраски, а при чрезмерной концентрации снижается интенсивность крашения т.к. в таких условиях слишком сильно снижается сродство красителя к кератину и краситель не садится на волос, оставаясь в растворе.

2. Окислительное крашение

2.1. Ассортимент окислительных красителей

Окислительное крашение - это способ крашения меха с применением красителей на основе органических полупродуктов ароматического ряда, таких как фенолы, нафтолы и их производные. Процесс крашения протекает в результате окисления, при котором молекулы красителя укрупняются и начинается их конденсация в структуру окрашиваемого мехового полуфабриката. Процесс крашения обычно протекает при температуре около 35^оС в интервале значений рН 8,0-8,5. Окислителем в процессе крашения выступает пероксид водорода (выбор данного окислителя обоснован в разделе посвященному окислительному отбеливанию).

Исходные окислительные красители обладают небольшой молекулярной массой и легко растворяются в горячей воде. Поэтому они легко могут проникать даже в закрытую структуру волоса. Данный класс красителей позволяет окрашивать сырье в естественные тона (черный, серый, коричневый и др.). При окислительном крашении остевой волос закрашивается более интенсивно чем пуховой, что особенно важно для ценных видов пушнины и практически недостижимо при применении других классов красителей. Также к достоинствам окислительных красителей следует отнести наличие дополнительного блеска на волосе после окрашивания. Причем с увеличением интенсивности окрашивания блеск также усиливается. Это связано с происходящими в процессах откатки после крашения механическими процессами, в результате которых волосу и придается дополнительный блеск.

Наиболее распространенными представителями класса окислительных красителей являются такие соединения как п-фенилендиамин, м-аминофенол, п-аминофенол, пирокатехин, резорцин и др. Например, для получения черного цвета традиционно используют комбинацию п-фенилендиамина и пирокатехина в соотношении 2 к 1.

Компания «Эльхим» предлагает  базовые окислительные красители под маркой Chemibrox:

Chemibrox PPD – п-фенилендиамин;

Chemibrox PMP – пирокатехин;

Chemibrox RS – резорцин;

Chemibrox MAP – м-аминофенол;

Chemibrox PAP – п-аминофенол.

Для получения более сложных оттенков на шкурках использование индивидуальных окислительных красителей недостаточно. Для этих целей используются многокомпонентные продукты, включающие в себя помимо базовых окислительных красителей множество других компонентов. Компания «Эльхим» выпускает красители серии Кемиброкс. Они позволяют красить в различные оттенки черной, коричневой и серой гаммы, получая требуемый производителю оттенок. В серию Кемиброкс входят:

Кемиброкс коричневый ДС – для получения коричневого цвета на норке и соболе, под натуральный цвет норки СТК, деми-баф, махагон, в зависимости от концентрации красителя;

Кемиброкс черный ЛБ – для крашения в черный цвет совместно с Кемиброкс черный ДБ, а также для придания голубоватого оттенка при крашении в серый цвет;

Кемиброкс серый БС – окислительный краситель для получения нейтрального серого цвета любой интенсивности на норке, соболе и других видах меха при концентрации от 0,5 до 2 г/л;

Кемиброкс черный ДБ – для крашения в черный цвет совместно с Кемиброкс черный ЛБ.

Кемиброкс коричневый РМ – окислительный краситель для получения коричневых цветов с легким красноватым оттенком

Применение смесовых красителей Кемиброкс позволяет облегчить работу технолога по подбору оттенков и их воспроизведении в дальнейшем. Например, Кемиброкс коричневый ДС позволяет получать красивый шоколадно-коричневый оттенок, интенсивность которого можно менять в зависимости от концентрации красителя. Кончики остевых волос при этом закрашиваются сильнее, чем пуховой волос. Также с помощью данного красителя можно проводить выравнивание оттенка по площади, что положительно сказывается на стоимости такого полуфабриката, ведь осуществлять крой таких шкур для пошива изделий гораздо проще.

2.2. Подготовка полуфабриката к крашению

2.2.1. Додубливание

Первым этапом подготовки к окислительному крашению является додубливание. Додубливание необходимо для усиления структурирования дермы за счет образования новых связей. Это необходимо для предотвращения чрезмерного раздубливания дермы, которое неизбежно происходит в процессе крашения при воздействии окислителя, т.к. пероксид водорода проникает не только в структуру волоса, но и в структуру кожевой ткани. Без проведения процесса додубливания, после крашения шкурки могут утратить часть своих прочностных и пластических свойств.

В додубливании перед окислительным крашением предпочтительно использовать альдегидсодержащие дубители. Это связано с тем, что альдегиды связываются с коллагеном наиболее прочными связями, которые позволят им остаться в структуре дермы после проведения такого агрессивного процесса как окислительное крашение. Использование формальдегида в процессе додубливания возможно, но не рекомендуется по соображениям экологической и технологической безопасности производства. Поэтому лучше использовать специальные дубители, которые характеризует меньшая летучесть и токсичность входящих в них соединений.

2.2.2. Уморение

Качественное проведение крашения зависит от степени восприимчивости волоса к красителям. Исходный волос гидрофобен и химически инертен. Это связано с наличием верхнего защитного слоя волоса – кутикулы. Для повышения эффективности окислительного крашения необходимо повысить смачиваемость волоса, иначе молекулы красителя не смогут свободно проникать в структуру волоса. Для этого проводят процесс нейтрализации в присутствии щелочных реагентов и ПАВ, называемый также уморением. В процессе уморения происходит нейтрализация свободной кислоты в структуре волоса под действием щелочных реагентов (аммиак, карбонат натрия). Также происходит удаление жира и других загрязнений, чему способствует присутствие в реакционной среде ПАВ. Для шкурок с существенными различиями структуры остевого и пухового волоса проводят более продолжительное уморение с повышенным расходом щелочных реагентов. При таком режиме структура кутикулы волоса частично разрыхляется, что приводит к выравниванию восприимчивости окислительных красителей. Правильный подбор ПАВ для процесса уморения также способствует повышению его эффективности. Для данного процесса рекомендуется использовать препараты Дельтанол (Бетанол) Н или Дельтанол (Бетанол) Н-4 в концентрации 0,5-1 г/л. При проведении уморения следует помнить, что чем интенсивнее щелочная обработка, тем интенсивнее он будет окрашиваться, однако при продолжительной щелочной обработке снижается упругость волоса и увеличивается его склонность к свойлачиванию. По этой причине для длинноволосых видов пушнины рекомендуется добавлять в уморение препарат Дельтанол (Бетанол) 12-В.

Оптимальными параметрами уморения следует считать температуру не более 32^оС, продолжительность процесса в течение 1-2 часов, а также отсутствие пролежки. Несоблюдение одного из этих параметров может привести к необратимым изменениям в структуре волоса и, соответственно, ухудшению потребительских свойств готового полуфабриката.

2.2.3. Протравление

Процесс протравления проводится непосредственно перед окислительным крашением. В этом процессе повышается сродство волоса к окислительным красителям благодаря введению специальных протравляющих реагентов. Наиболее часто используются соли шестивалентного хрома – бихроматы. Протравные реагенты также играют роль окислителя, который воздействует на окислительные красители непосредственно внутри структуры кератина. Это повышает прочность получаемой окраски. Протравление проходит наиболее интенсивно в интервале рН от 4 до 5. Это равновесие можно использовать для регулирования степени окрашивания основания и кончиков волоса. Чем ниже значение рН раствора, тем в большей степени бихромат поглощается кожевой тканью и пуховым волосом. И, наоборот, при рН более 5 усиливается поглощение бихромата остевым волосом. Например, при крашении в черный цвет, когда необходимо получить интенсивную и равномерную окраску по всей высоте волоса, целесообразно проводить протравление при рН около 4,5. Крашение шкурок норки в темно-коричневый цвет обычно стремятся провести таким образом, чтобы пуховой волос оставался светлее, чем остевой, как у натуральных шкурок. В этом случае протравление проводят при рН 5,5-6.

Требуемый уровень рН создается путем добавление небольшого количества органических кислот (муравьиной или уксусной). Для создания стабильного уровня рН рекомендуется добавлять материал буферного действия Бета М-10. Контроль рН следует проводить спустя 2 часа после начала протравления, когда его значение выровняется по всей толще шкурок, и можно будет точно рассчитать требуемую корректировку кислотой. Важно добавлять реагенты в правильной последовательности, вначале в раствор вводится соль, Бета М-10 и кислота (по необходимости), затем добавляют бихромат, причем его растворение следует проводить раствором из баркаса, затем загружают шкуры.

При правильном проведении процесса протравления красящие полупродукты, окисляемые под действие бихромата, равномерно распределяются в тонкой структуре, а интенсивность и прочность окраски получаются максимальными. Шестивалентный хром в процессе крашения переходит в трехвалентный, в результате чего начинается процесс комплексообразования с продуктами окисления. Этот процесс способствует связыванию дополнительного количества красителя и прочному его удержанию в структуре волоса.

Важным моментом в протравлении является подбор концентрации бихромата. Это связано с тем, что бихромат выступает в качестве дополнительного окислителя, при этом основную роль в окислении играет пероксид водорода. Поэтому, учитывая токсичность бихромата, излишнее содержание его в реакционной среде нежелательно. Обычно концентрация бихромата составляет 3 г/л при черном крашении, 2-2,5 г/л при крашении в коричневые оттенки и менее 2 г/л при крашении в более светлые тона.

Обычно длительность протравления составляет не менее 8 часов. Поэтому достаточно часто шкуры оставляю погруженными в раствор в течение ночи. После протравления шкурки требуется отжать, чтобы удалить избыточный несвязанный бихромат с поверхности волоса. Если этого не сделать, то на начальной стадии крашения может начаться интенсивное окисление полупродуктов на поверхности волоса. Осадок, образующийся при этом процессе на поверхности, препятствует диффузии красителей в структуру волоса, в результате чего качество окраски заметно снижается.

Из-за токсичности в некоторых технологиях бихроматы заменяют солями двухвалентного железа (Fe₂SO₄·7H₂O). Однако для достижения требуемого эффекта в процессе протравления концентрацию солей железа приходится увеличивать в несколько раз по сравнению с бихроматами, до 10-15 г/л. При использовании солей железа полуфабрикат получается с более мягкой и пластичной кожевой тканью. Это связано с тем, что соли железа в значительно меньшей степени поглощаются кожевой тканью шкурок. Значение рН при протравлении солями железа держат в пределах 5-6. При рН выше 6 может происходить выпадение нерастворимого гидроксида железа, что делает дальнейшее протравление бессмысленным. При рН ниже 5 остевой волос поглощает соли железа в недостаточной степени, что приводит к ухудшению качества последующего крашения. Для стабилизации рН в требуемых пределах применяется препарат Бета М-10. Для регулирования рН при протравлении железом используют хлористый аммоний (NH₄Cl). Применение данной соли связано с ее хорошими стабилизирующими действиями по отношению к солям железа. При протравлении солями железа перед окислительным крашением рекомендуется соблюдать следующий порядок: вначале в раствор добавляют Бета М-10 и хлористый аммоний, затем сами шкурки и только потом соли железа без предварительного растворения. Контроль рН проводят через 2 часа после начала процесса, при необходимости проводят корректировку хлористым аммонием.

2.3. Практическое выполнение крашения

Молекулы окислительных красителей обладают небольшой молекулярной массой, поэтому их диффузия в структуру волоса может протекать даже при невысокой температуре. Обычно окислительное крашение проводят при температуре 34-35^оС. Возможность крашения при таком температурном режиме является одним из главных технологических преимуществ окислительного крашения по сравнению с кислотным. Необходимый оттенок получают с помощью смеси базовых красителей или с помощью применения сложных смесовых красителей. Процесс крашения протекает под действием двух окислителей: вводимого на стадии протравы (бихромат или соль двухвалентного железа) и добавляемого непосредственно в крашении пероксида водорода. Окисление протекает в диапазоне рН 8,0-8,5. Для достижения такого значения могут использоваться небольшие количества щелочных реагентов.

Для лучшего протекания процесса крашения пероксид водорода вводится в реакционную среду постепенно. Это объясняется тем, что если окисляемые полупродукты будут добавляться в раствор с большим количеством окислителя, то реакция образования нерастворимых продуктов окисления будет идти преимущественно в растворе и на поверхности волоса, а не в глубине структуры. Поэтому, для обеспечения лучшей диффузии окисляемых полупродуктов, пероксид водорода добавляется в несколько приемов. Такой подход также способствует более плавному протеканию процесса окисления, т.е. более полно используются все компоненты красильной системы, а также оба окислителя.

Длительность крашения обычно составляет от 5 до 8 часов. Такая длительность процесса связана с необходимостью более полного окисления. Чем более полно проходит этот процесс, тем большая молекулярная масса будет у нерастворимых продуктов окисления, тем сильнее они будут удерживаться в структуре волоса химическими и физико-химическими связями.

В процессе окислительного крашения пероксид водорода воздействует не только на компоненты красильной системы, но и на структуру волоса, вызывая ее частичное повреждение. Для защиты волоса от повреждений рекомендуется использовать препарат Дельтанол (Бетанол) МБ, особенно при крашении в темные тона, когда длительность процесса максимальна.

После окончания процесса крашения в структуре и на поверхности волоса остается часть незафиксированных продуктов окисления. Если их не удалить, то полуфабрикат будет иметь низкую устойчивость к сухому трению. Для удаления этих продуктов окисления рекомендуется добавлять в первую промывку после крашения материал Бетадил С в концентрации 1 г/л. Такая промывка позволяет избавится от маркости на волосе, и в тоже время углубить цвет. Также такая обработка улучшает физико-механические свойства кожевой ткани шкурок. Для второй промывки можно использовать небольшое количество неионогенного ПАВ, например Дельтанол (Бетанол) Н или Дельтанол (Бетанол) Н-4.

После этого шкурки додубливают с использованием небольшого количества Бетан М, а также добавляют препарат Софтол М. Он улучшает рассыпчатость меха, способствует восстановлению структуры поверхности волоса и способствует улучшению внешнего вида полуфабриката.

3. КРАШЕНИЕ МЕХОВОГО ВЕЛЮРА

3.1. ПОДГОТОВКА ПОЛУФАБРИКАТА К КРАШЕНИЮ

Меховой велюр используется для изготовления нагольных изделий, поэтому к качеству крашения и отделки кожевой ткани такого полуфабриката предъявляются повышенные требования. Главным качественным показателем мехового велюра является наличие ровного бархатистого ворса с хорошо выраженным «пишущим» эффектом. Другим важнейшим свойством является глубокая (сквозная) и равномерная окраска кожевой ткани, хорошо устойчивая к трению и действию органических растворителей.

Качество ворса зависит как от характера сырья, используемого для производства велюра, так и от режима технологических процессов. Наилучшим сырьем являются шкуры молодняка (в возрасте 6-12 мес.) полугрубошерстных пород овец. Такое сырье обладает плотной тонкой кожевой тканью, не склонной к отдушистости. Интенсивное хромовое дубление с высоким расходом дубящих соединений и равномерным распределением их в структуре является одним из условий хорошей шлифуемости полуфабриката. На большинстве предприятий шлифование осуществляется после сушки овчин и обезжиривания их в химчистке. Наличие природного жира в кожевой ткани существенно затрудняет проведение качественного шлифования и равномерного крашения. Поэтому тщательное обезжиривание кожевой ткани во многом определяет эффективность всей последующей обработки.

Для крашения кожевой ткани используются анионные красители, в большинстве случаев, обычные кислотные или металлсодержащие. Равномерность окраски кожевой ткани, выдубленной соединениями хрома, преимущественно катионными, зависит от равномерности распределения в ней дубителя. Шлифование неизбежно приводит к ухудшению этой равномерности, особенно, в поверхностных слоях. Для устранения этого недостатка перед крашением делается додубливание соединениями хрома.

Помимо этого додубливание способствует повышению термостойкости шкурок, что очень важно в том случае, когда крашению подвергается не только кожевая ткань, но и волосяной покров. Додубливание полезно и с точки зрения уплотнения кожевой ткани.

После додубливания соединениями хрома кожевая ткань имеет рН около 4. В этих условиях часть аминогрупп коллагена находится в ионизированном состоянии, то есть, активна по отношению к кислотным красителям. Это обстоятельство затрудняет диффузию красителей во внутренние слои и препятствует получению глубокой и равномерной окраски. Поэтому перед крашением необходима нейтрализация кожевой ткани. Для этой цели рекомендуется применение слабощелочных реагентов, плавно и равномерно снижающих кислотность по всей глубине структуры кожевой ткани. Наиболее эффективна нейтрализация смесью формиата и бикарбоната натрия. Обычно используется по 2 г/л каждой из указанных солей. Окончание нейтрализации можно проверить по окраске среза индикатором бромкрезоловым зеленым: должно быть синее окрашивание. Недостаточная нейтрализация сопровождается недостаточно глубоким и неравномерным крашением кожевой ткани.

3.2. КРАШЕНИЕ ВЕЛЮРА С СОХРАНЕНИЕМ

БЕЛОГО ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА

Меховой велюр может окрашиваться различными методами: с сохранением белого волоса, с получением одинакового цвета волоса и кожевой ткани (тон-в-тон),с различными многоцветными эффектами на волосе и кожевой ткани и т.п. Предпочтение тому или иному методу отдается в зависимости от требований моды, качества сырья, имеющегося оборудования и других факторов.

В настоящее время вновь стало популярным крашение велюра с сохранением белого волосяного покрова. Для этой цели подходят не все красители, способные окрашивать кожевую ткань, а лишь те, которые обладают очень слабым сродством к волосу. Дело в том, что многие кислотные красители, пригодные для крашения кожи и кожевой ткани, способны окрашивать и другие белковые волокна, в том числе, шерсть. Эта способность зависит от химического строения красителя и от условий крашения. Чем крупнее молекулы красителя, тем лучше окрашивается кожевая ткань и хуже волосяной покров. С повышением температуры красильной ванны возрастает склонность красителей поглощаться волосяным покровом и наоборот: крашение при температуре 20-25°С существенно снижает вероятность закрашивания волоса. Это объясняется различием строения и свойств кожевой ткани и волосяного покрова. Волос обладает более закрытой структурой и более гидрофобной природой, поэтому диффузия красителей в толщу волоса протекает труднее. Интенсивность закрашивания волоса существенно возрастает при температуре 65°С, когда начинается набухание кератинового волокна, а красители становятся менее агрегированными.

Крашение ведется при температуре 20°С. Сначала овчины обрабатывают в растворе, содержащем аммиак, анионный выравниватель Дельтален (Бетален) К. Использование аммиака повышает глубину проникания красителей. Этому же способствует и применение анионного выравнивателя, являющегося конкурентом по отношению к красителям. Последнее обстоятельство также снижает вероятность закрашивания волосяного покрова. Красители даются через 30 минут после аммиака и выравнивателя.

Обеспечение фиксации кислотных красителей с коллагеном кожевой ткани достигается введением кислоты в рабочий раствор на заключительной стадии. Концентрация муравьиной кислоты составляет 1-2 мл/л до достижения рН раствора в конце крашения 3,6-3,8.

3.3. КРАШЕНИЕ ТОН-В-ТОН

При крашении тон-в-тон кожевая ткань и волосяной покров окрашиваются в один и тот же цвет. Выполнение крашения возможно двухванным или однованным способом. В первом случае крашение волосяного покрова и кожевой ткани осуществляется в разных ваннах. Сначала окрашивается волос по обычной схеме красителями Дельтадин (Бетадин). При этом важно поддерживать температуру 65°С для обеспечения минимального закрашивания кожевой ткани. Увеличение сродства красителей к волосу и снижение их сродства к кожевой ткани достигается применением соответствующих выравнивателей: Дельтален (Бетален) А.

После крашения волоса и промывки производится нейтрализация кожевой ткани формиатом и бикарбонатом натрия. Затем овчины промывают и направляют на крашение кожевой ткани. Для обеспечения чистоты цветового тона важно создать такие условия, при которых в первой ванне окрашивался бы только волосяной покров, а во второй – кожевая ткань. Поэтому во второй ванне процесс ведется при невысокой температуре: 30-32°С. Помимо температурного фактора сродство красителя так же, как и в первой ванне, регулируется введением вспомогательных веществ. В данном случае рекомендуются выравниватели Дельтален (Бетален) К. Последний содержит в своем составе умягчители воды, поэтому его использование особенно эффективно в тех случаях, когда приходится работать с водой повышенной жесткости.